罗茨风机安装调试如何验收？

罗茨风机安装调试后的验收主要包括以下几个方面：

安装检查

基础检查：查看基础表面是否平整，有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓的位置、深度和垂直度应正确，螺母、垫圈与设备底座的接触应紧密。

设备安装检查：检查风机的安装位置是否正确，机体应平稳，其纵横水平度偏差不应超过规定值。皮带传动的风机，两皮带轮的轴线应平行，轮宽中心线应在同一直线上；联轴器传动的风机，两联轴器的轴心线应重合，径向位移和端面间隙应符合要求。风机与管道的连接应牢固、严密，不得有强制连接或变形现象。

调试检查

润滑系统检查：检查润滑油的油质是否符合要求，油位应在油标规定的范围内。启动前手动盘车，检查润滑系统是否能正常供油，各润滑部位是否得到充分润滑。

电气系统检查：检查电机的接线是否正确，接地是否可靠。测量电机的绝缘电阻，应符合要求。检查风机的启动和保护装置是否灵敏可靠，如过载保护、短路保护等。

空载试运行：在风机启动前，应先打开进、出口阀门，确保风机在空载状态下启动。启动后，观察风机的运转方向是否正确，有无异常振动和声响。测量电机的空载电流，应在额定范围内。检查风机各部位的温度，轴承温度不应超过规定值，机体温度应正常。空载试运行时间一般为 2 - 4 小时。

负载试运行：空载试运行合格后，逐渐关闭出口阀门，调节系统压力至额定工作压力，进行负载试运行。在负载试运行过程中，密切观察风机的运行状况，包括振动、声响、温度、压力、电流等参数。检查风机的密封性能，不得有泄漏现象。负载试运行时间一般不少于 4 小时，对于新安装的风机，建议连续运行 24 小时以上，以全面检查风机的性能和可靠性。

性能验收

风量测定：采用合适的风量测量仪器，如毕托管、风量罩等，在风机的出风口或管道上测量风量。测量结果应符合风机的设计风量要求，其偏差一般不应超过 ±5%。

风压测定：在风机的出口管道上安装压力表，测量风机在额定工况下的风压。风压值应符合设计要求，偏差一般不超过 ±5%。

功率测定：使用功率测量仪测量电机的输入功率，计算风机的轴功率。实测功率应不超过风机的额定功率，否则可能存在过载问题。

噪声测定：在风机运行时，使用声级计在距风机外壳 1m 处、离地面 1.5m 高度处测量噪声。噪声值应符合相关标准和设计要求，一般不超过 85 - 90 分贝。

验收过程中，应详细记录各项检查和测量的数据，如发现问题应及时整改，直至符合验收标准为止。验收合格后，应编写验收报告，作为设备安装调试的重要技术资料存档。