罗茨鼓风机安装完成后调试验收有哪些标准？

罗茨鼓风机安装后的调试验收是确保设备长期稳定运行的关键环节，需围绕外观与安装精度、运行参数、性能指标、安全与辅助系统四大核心维度展开，具体标准如下，部分指标需结合设备说明书（如型号、压力 / 流量参数）调整：

一、外观与安装基础验收（静态检查）

调试验收前需先确认设备安装的 “基础合规性”，排除静态隐患：

基础与固定

设备基础混凝土强度需符合设计要求（通常≥C20），表面无裂缝、空鼓，基础平整度误差≤2mm/m；

地脚螺栓安装牢固，无松动、锈蚀，螺栓拧紧力矩符合设备说明书要求（如 M20 螺栓力矩约 180-220N・m，需参考具体规格）；

设备底座与基础间的垫铁（或减震垫）布置均匀，每组垫铁不超过 3 块，且与底座、基础贴合紧密（用 0.05mm 塞尺检查，塞入深度不超过垫铁长度的 1/3）。

管路与附件安装

进 / 排气管路走向平直，支架固定牢固，无明显变形；管路与风机进出口的连接采用柔性接头（如橡胶或金属波纹管），避免硬连接传递振动，柔性接头无破损、错位；

安全阀、压力表、止回阀等附件安装位置正确（如安全阀应垂直安装在排气管路靠近风机处），且经校验合格（压力表精度≥1.6 级，安全阀起跳压力为设计压力的 1.05-1.1 倍）；

润滑油路（齿轮箱、轴承箱）管路无泄漏，油位计、油温传感器安装牢固，油管路阀门开关灵活。

外观与部件完整性

风机机壳、转子、轴承等部件无磕碰、变形、锈蚀，密封件（轴封、端盖密封）安装到位，无破损；

电机与风机的联轴器（或皮带轮）对齐，防护罩安装牢固，标识清晰（如旋转方向箭头、危险警示）；

电气控制柜接线规范，端子无松动，指示灯、按钮功能正常，接地电阻≤4Ω（需用接地电阻测试仪检测）。

二、安装精度验收（几何精度检查）

通过专业工具检测设备安装的 “精准度”，避免因偏差导致运行异常：

检查项目 验收标准（参考 GB/T 28882-2012《工业风机 验收试验规范》） 检测工具

联轴器同轴度（径向） 当联轴器直径≤300mm 时，误差≤0.1mm；直径＞300mm 时，误差≤0.15mm 百分表 + 磁力座

联轴器端面跳动 误差≤0.05mm/m（即每米长度内跳动不超过 0.05mm） 百分表 + 磁力座

皮带轮平行度 两轮端面偏差≤0.5mm/m，轴向错位≤1mm 直尺 + 塞尺

轴承座水平度 纵向（风机轴线方向）误差≤0.1mm/m，横向误差≤0.2mm/m 水平仪（精度 0.02mm/m）

三、空载试运行验收（动态检查）

设备未接入负载（进 / 排气管路阀门打开，无背压）时，进行 1-2 小时空载运行，重点检查以下指标：

运行稳定性

风机启动无卡顿、异响（如金属摩擦声、剧烈振动声），运行过程中转子无擦壳现象（可通过听针贴紧机壳判断）；

电机运行电流稳定，且不超过额定电流的 50%（因空载时负载极小，电流过高可能为电机接线错误或轴承卡阻）。

振动与噪声

振动值：在风机轴承座、电机轴承座处测量，水平 / 垂直 / 轴向振动速度均≤4.5mm/s（符合 ISO 10816-3 对 “刚性安装旋转机械” 的要求）；

噪声值：在设备 1m 远处测量，整机噪声≤85dB (A)（无特殊要求时，若为低噪声风机，需≤80dB (A)），且噪声无明显杂频。

温度控制

轴承温度：运行 1 小时后，滚动轴承温度≤70℃（环境温度≤35℃时），温升≤40℃（温升 = 轴承温度 - 环境温度）；滑动轴承温度≤65℃，温升≤35℃；

电机温度：电机定子绕组温度≤120℃（Class B 绝缘）或≤155℃（Class F 绝缘），具体需符合电机绝缘等级要求；

润滑油温度：齿轮箱润滑油温度≤60℃（若带油冷却系统，油温需控制在 30-55℃）。

密封性能

轴封处无明显泄漏（如油气泄漏量≤5 滴 / 小时，若为机械密封，应无可见泄漏）；

润滑油路无渗漏，油位保持在油位计的 1/2-2/3 处，无明显下降。

四、负载试运行验收（性能验证）

空载合格后，接入实际工况负载（如开启下游管路阀门，调节至设计压力 / 流量），连续运行 4-8 小时，验收标准如下：

核心性能指标

风量：实测风量与设计风量偏差≤±5%（通过孔板流量计、涡街流量计等在进 / 排气管路稳定段测量）；

风压：实测排气压力与设计压力偏差≤±3%（以靠近风机出口的压力表读数为准，需排除管路阻力影响）；

电机电流：满负载时电流不超过额定电流的 105%，且无明显波动（波动幅度≤5%）。

运行稳定性与保护

设备在设计负载下运行无异常振动、噪声（指标同空载，振动速度可放宽至≤6.3mm/s），轴承、电机温度无超标；

安全保护系统联动正常：如超压时安全阀自动起跳（起跳压力偏差≤±5%），超温（油温 / 轴承温度超标）时控制柜自动报警并停机，停机过程平稳无冲击。

管路与系统

进 / 排气管路无振动传递（可通过触摸管路判断，无明显共振），法兰连接处无泄漏（用肥皂水涂抹，无气泡产生）；

若带消音器、过滤器等辅助设备，需确认消音器降噪效果达标（下游测点噪声比风机出口低 15-20dB (A)），过滤器压差≤设计值（如滤芯初始压差≤5kPa）。

五、验收文档与收尾

调试验收合格后，需整理完整的验收文档，作为设备交付依据：

验收记录：包括外观检查、安装精度、空载 / 负载运行的各项实测数据，需甲方、乙方（安装方）、监理方签字确认；

佐证材料：设备说明书、合格证、附件校验报告（如压力表、安全阀校验单）、电气接地检测报告；

遗留问题：若存在轻微偏差（如噪声略高但符合行业标准），需明确整改方案、时限及复检要求。

关键参考标准

国家标准：GB/T 28882-2012《工业风机 验收试验规范》、GB/T 19073-2008《罗茨鼓风机 技术条件》；

行业标准：JB/T 8941.1-1999《一般用途罗茨鼓风机 第 1 部分：技术条件》；

设备厂商提供的《安装使用说明书》（优先遵循厂商特定要求，如特殊工况下的振动、温度限值）。

通过以上全维度验收，可确保罗茨鼓风机安装质量达标，避免因初期隐患导致后期故障（如轴承磨损、转子卡死、管路破裂等），延长设备使用寿命。