罗茨鼓风机试运行时的注意事项有哪些？

罗茨鼓风机试运行是衔接安装与正式投用的关键环节，需严格规避操作风险、及时排查隐患，确保设备安全平稳过渡至正常工况。结合设备特性与行业规范，试运行期间需重点关注前期准备、启停操作、参数监控、异常处置四大核心模块，具体注意事项如下：

一、试运行前：做好 “静态排查”，杜绝启动隐患

试运行前需完成全维度检查，避免因 “先天缺陷” 导致启动故障，核心检查项如下：

基础与连接部件复查

再次确认地脚螺栓拧紧状态（按说明书力矩复紧，避免安装后松动），垫铁无移位、松动，设备底座与基础贴合紧密（用 0.05mm 塞尺复查，塞入深度不超 1/3）；

联轴器 / 皮带轮连接：联轴器螺栓无缺失、松动，弹性垫无破损；皮带轮张紧度适中（按压皮带中部，下沉量约 10-15mm 为宜），避免过紧导致轴承负荷过大，或过松导致打滑发热。

润滑系统确认（关键！）

齿轮箱、轴承箱需按说明书加注指定型号润滑油（如 46# 机械油、150# 极压齿轮油），油位需在油位计1/2-2/3 处（油位过低易导致润滑不足，过高易引发油温升高、功率损耗）；

首次运行前，需手动转动联轴器 / 皮带轮2-3 圈，感受转子转动是否顺畅，无卡阻、异响（若有卡阻，可能为转子间隙调整不当或异物进入机壳，需拆解检查）；

检查润滑油路阀门是否全开，油标、油温传感器安装牢固，无渗漏（可在接头处涂抹肥皂水，观察是否有气泡）。

管路与安全附件校验

进 / 排气管路阀门状态：空载试运行时，进、排气阀门需完全打开（避免闭阀启动导致机壳内压力骤升，损坏转子或密封件）；负载试运行前，需确认管路无堵塞、杂质（可拆开进气过滤器检查，避免粉尘进入风机磨损转子）；

安全附件：压力表已校验（精度≥1.6 级，量程为设计压力的 1.5-2 倍），安全阀起跳压力已设定（为设计压力的 1.05-1.1 倍，且已手动试跳确认灵活），止回阀安装方向正确（避免停机时气流倒灌冲击转子）。

电气与控制检查

电机接线：确认电机转向与风机标识一致（可点动电机 1-2 秒，观察联轴器旋转方向是否匹配机壳上的 “箭头标识”，反向会导致风量不足、振动异常）；

控制柜：急停按钮、过载保护（电流设定为电机额定电流的 1.1 倍）、超温保护（轴承 / 油温上限按说明书设定，如轴承温度≥80℃报警、≥90℃停机）功能正常，接地电阻≤4Ω（用接地测试仪复查）。

二、试运行中：规范 “动态操作”，严控运行参数

试运行分空载（1-2 小时） 和负载（4-8 小时） 两个阶段，需按流程操作并实时监控关键指标，避免违规操作导致设备损伤：

（一）空载试运行：重点验证 “无负载稳定性”

启动操作规范

启动前需通知周边人员远离设备（尤其是联轴器、皮带轮防护罩区域），避免意外；

采用 “点动 - 延时 - 正式启动” 流程：先点动电机（1-2 秒），确认无卡阻、异响后，等待 5-10 分钟（让润滑油充分润滑轴承），再正式启动风机。

实时监控核心参数

振动：用测振仪在轴承座的 “水平、垂直、轴向” 三个方向测量，振动速度需≤4.5mm/s（ISO 10816-3 标准），若振动骤升，需立即停机检查（可能为联轴器同轴度偏差、转子不平衡）；

温度：每 15 分钟记录一次温度 —— 轴承温度≤70℃（滚动轴承）/≤65℃（滑动轴承），温升≤40℃；电机定子温度≤120℃（Class B 绝缘）/≤155℃（Class F 绝缘）；润滑油温度≤60℃（无冷却系统），若温度超标，需停机排查（如润滑不足、散热不良）；

电流与噪声：电机电流需稳定且≤额定电流的 50%（空载负载小，电流过高可能为电机接线错误或轴承卡阻）；噪声在 1m 处测量≤85dB (A)，且无 “金属摩擦声、高频尖叫声” 等杂频（杂频可能为转子擦壳、轴承损坏）。

（二）负载试运行：重点验证 “工况适应性”

负载加载原则

不可一次性加载至设计压力 / 流量，需 “逐步升压、稳步加载”：先开启 30% 负载（调节排气阀门开度），运行 30 分钟无异常后，再升至 50%、80%，最终达到 100% 设计负载，每步加载后稳定 15-30 分钟，观察参数变化；

加载过程中，需同步监控管路压力（避免超压，若压力骤升，需检查下游管路是否堵塞）。

关键参数监控升级

风量与风压：用流量计（如孔板、涡街流量计）测量实际风量，与设计值偏差需≤±5%；排气压力偏差≤±3%（以出口压力表读数为准，需扣除管路阻力损失）；

电流与保护联动：满负载时电机电流≤额定电流的 105%（超过需排查是否为负载过大或风机内漏）；手动模拟 “超压（关闭排气阀）、超温（加热油温传感器）”，确认安全阀起跳、控制柜报警停机功能正常（停机后需检查止回阀是否有效防止气流倒灌）；

密封与管路：轴封处无明显泄漏（油气泄漏≤5 滴 / 小时，机械密封无可见泄漏）；法兰、阀门接头处用肥皂水检测，无气泡（避免压力损失或安全隐患）。

三、异常处置：遵循 “停机优先”，避免故障扩大

试运行中若出现以下异常，需立即按下急停按钮停机，排查原因并解决后，方可重新启动：

异常现象 可能原因 处置要点

振动速度＞6.3mm/s 联轴器同轴度偏差、转子不平衡、轴承损坏 复查同轴度，检查转子是否有异物，更换损坏轴承

轴承温度＞80℃（滚动） 润滑不足、油型号错误、轴承安装过紧 补充润滑油，确认油型号，拆解检查轴承间隙

电机电流骤升超额定值 负载过大、电机接线错误、转子卡死 卸载负载，复查电机接线，手动盘车检查转子

机壳内有金属摩擦声 转子间隙过小（擦壳）、异物进入机壳 停机拆解，调整转子间隙，清理机壳内杂质

安全阀未起跳但压力超设计 安全阀校验失效、阀门堵塞 重新校验安全阀，清理阀门内杂质

四、试运行后：做好 “收尾记录”，留存验收依据

停机操作规范

负载试运行结束后，需先卸载负载（打开排气旁路阀，关闭下游管路阀门），待风机压力降至接近大气压、电流降至空载水平后，再停机（避免带压停机导致转子受力不均）；

停机后需继续观察 30 分钟，记录轴承温度降至环境温度的过程，检查润滑油是否有乳化、杂质（若有，需更换润滑油）。

文档记录留存

整理《试运行记录表》，包含 “时间、电压、电流、轴承温度、油温、振动值、风量、风压” 等实测数据，需操作人员、监理方签字确认；

留存异常处置记录（如停机原因、排查过程、解决措施），为后续设备维护提供参考；

若试运行中存在轻微偏差（如噪声略高但符合标准），需明确整改方案及时限，复检合格后方可完成验收。

核心原则总结

罗茨鼓风机试运行的核心是 “安全第一、循序渐进、数据说话”：避免违规启动（如闭阀启动、反向运转），严控参数在标准范围内，及时处置异常，最终通过完整的数据验证设备安装质量，为正式投用奠定基础。