罗茨鼓风机试运行时的安全操作规程有哪些？

罗茨鼓风机试运行阶段存在机械运转、压力波动、电气操作等安全风险，必须严格遵循安全操作规程，以保障设备、人员及生产系统安全。以下是试运行时需重点执行的安全操作规程，涵盖前期准备、运行监控、应急处理全流程：

一、试运行前：安全准备与检查（核心前提）

试运行前需彻底排查 “人、机、料、法、环” 全要素安全隐患，严禁在准备不充分时启动设备。

人员资质与防护准备

操作人员必须经专项培训，熟悉设备结构（如转子、轴承、安全阀）、操作规程及应急处置流程，无证人员禁止操作。

穿戴全套个人防护装备（PPE）：安全帽、防冲击护目镜、防噪音耳塞（罗茨风机运行噪音通常≥85dB，需符合 GB/T 23466 要求）、防滑劳保鞋，接触高温部件（如轴承、进出口管道）时需佩戴防烫手套。

设备与系统安全检查

机械结构安全：

检查风机外壳、进出口管道连接螺栓是否紧固，避免运行中振动导致部件松动脱落；防护罩（如联轴器、皮带轮防护罩）必须完整安装，无破损、无移位，防止卷入伤害。

手动盘动转子（需断电状态），确认转子转动灵活，无卡滞、摩擦异响，避免试运行时因转子卡死导致电机过载或机械损坏。

电气安全：

检查电源线、控制线连接是否规范，接地（PE）电阻≤4Ω（需用接地电阻测试仪检测），避免漏电触电；电机接线盒、控制柜密封性良好，无进水、粉尘堆积。

测试急停按钮、过载保护（如热继电器）、短路保护（如空气开关）是否灵敏有效：按下急停按钮时，设备需立即断电；模拟过载时，保护装置应触发断电。

工艺系统安全：

进出口管道需设置安全阀（起跳压力为额定压力的 1.1-1.2 倍，且已校验合格）、压力表（量程覆盖 1.5 倍额定压力，精度≥1.6 级），确保压力超限时能自动泄压，避免管道爆裂。

检查系统内是否存在堵塞（如过滤器堵塞、管道阀门关闭），试运行前需打开进出口阀门（或按工艺要求调整开度），严禁 “闷罐运行”（无排气通道时，机内压力骤升易导致转子变形、壳体开裂）。

环境安全：

试运行区域需设置警示标识（如 “设备试运行，禁止非操作人员入内”），清理无关杂物，预留至少 1.5m 的操作通道。

若风机输送易燃易爆气体（如沼气），需检测区域内气体浓度（≤爆炸下限的 10%），严禁明火、电气火花，且通风良好；输送有毒气体时，需配备防毒面具、气体检测仪。

二、试运行中：安全操作与监控（关键环节）

试运行需分阶段（空载→低负荷→额定负荷）进行，全程监控设备状态，严禁违规操作。

启动阶段安全操作

启动前再次确认：进出口阀门处于正确开度（空载试运行时，出口阀门可全开，进口阀门开 50%-80%；带负荷时按工艺要求调整）、润滑油位在油标 “最高 - 最低” 刻度之间（无渗漏、无乳化）、电气接线无松动。

采用 “点动启动” 测试：按下启动按钮后立即断电，观察电机转向是否与风机标注方向一致（反转会导致转子碰撞、压力异常），若转向错误，需调整电机接线相序后重新测试。

正式启动时，操作人员需站在设备侧面（远离联轴器、进出口管道接口等风险点），观察设备启动过程是否平稳，无剧烈振动、异常噪音（如金属摩擦声、尖锐异响），若出现异常立即按下急停按钮。

运行阶段安全监控

参数监控（每 15-30 分钟记录 1 次）：

监控项目 安全标准 异常处置措施

出口压力 不超过额定压力的 1.05 倍 超压时打开泄压阀，检查管道是否堵塞

电机电流 不超过额定电流的 1.1 倍 过载时停机，排查是否为负荷过大或机械卡滞

轴承温度 滚动轴承≤80℃，滑动轴承≤70℃ 超温时停机，检查润滑油量 / 型号或轴承磨损

润滑油温度 通常≤60℃（具体参考设备说明书） 超温时检查冷却系统（如冷却风扇、冷却水管）

振动值 轴承座振动速度≤6.3mm/s（ISO 标准） 振动超标时停机，检查地脚螺栓是否紧固、转子是否平衡

现场安全要求：

试运行期间禁止拆卸防护罩、触摸转动部件（如联轴器、皮带），禁止在设备运行时紧固螺栓、调整阀门（需停机后操作）。

若需近距离检查（如听声音、看密封），需保持安全距离（至少 0.5m），避免手部、衣物卷入设备。

严禁超负荷运行：低负荷试运行（30%-50% 额定负荷）需持续 1-2 小时，无异常再逐步提升至额定负荷，每阶段停留时间≥30 分钟，禁止一次性将负荷拉满。

异常情况处置（“停机优先” 原则）

出现以下情况时，必须立即按下急停按钮停机，待设备完全停止（电机无转动、压力归零）后排查原因：

设备发出剧烈异响、振动幅度骤增（如地脚螺栓松动导致设备移位）；

轴承温度、润滑油温度急剧升高（如 10 分钟内上升超过 15℃）；

电机冒烟、有焦糊味，或电流持续超额定值；

进出口管道、法兰接口出现介质泄漏（尤其是有毒 / 易燃易爆介质，需先切断气源再处理）；

安全阀起跳后压力仍无法下降，或压力表显示异常（如指针不动、剧烈波动）。

三、试运行后：安全停机与收尾（必要步骤）

停机操作需规范，避免因停机不当导致设备损坏或安全隐患。

停机阶段安全操作

按 “降负荷→停机” 顺序操作：先逐步关闭进口阀门（或降低系统负荷），待出口压力降至 0.1MPa 以下、电机电流降至额定值的 50% 以下后，按下停机按钮。

停机后需观察：设备是否平稳停止，无 “倒转” 现象（若输送气体有压力，需关闭进出口阀门防止倒灌导致转子反转）；待设备完全静止后，关闭总电源、切断气源。

收尾阶段安全工作

检查设备状态：清理风机表面杂物，检查润滑油是否有渗漏，密封件（如轴封）是否完好，管道接口是否松动。

记录与交接：整理试运行记录（参数、异常情况、处置措施），交由技术人员审核；若试运行合格，需在设备标识牌上标注 “试运行合格” 及日期；若不合格，需悬挂 “禁止启动” 标识，待维修后重新试运行。

环境清理：清理试运行区域的工具、记录表格，回收废弃物资（如废润滑油需集中存放，不可随意倾倒），撤销警示标识（仅在试运行合格后）。

四、特殊场景补充安全要求

防爆型罗茨风机：需使用防爆电机、防爆控制柜（符合区域防爆等级，如 Ex d IIB T4），所有电气部件严禁非防爆改造；试运行时禁止使用非防爆工具（如铜制工具代替钢制工具，避免产生火花）。

高温环境试运行（如夏季室外）：需加强电机、轴承的冷却（如增加遮阳棚、强制通风），缩短参数监控间隔（每 10 分钟记录 1 次），防止因环境温度过高导致设备超温。

联动系统试运行（如与除尘、曝气系统联动）：需与上下游设备操作人员确认信号联动正常（如风机停机时，上游进料阀自动关闭），避免因系统不协调导致压力骤升或介质倒流。

总之，罗茨鼓风机试运行的安全核心是 “预防为先、监控到位、应急及时”，需将安全操作规程贯穿全程，确保每个环节均符合设备要求及国家安全生产标准（如 GB 50275《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》），避免因操作不当引发设备故障或人身伤害。